Formación de cubierta plana no transitable AUTOPROTEGIDA, pendiente >1%, sobre base resistente, compuesta de los siguientes elementos: FORMACIÓN DE PENDIENTES: Capa de 10 cm de espesor medio a base de hormigón ligero, resistencia a compresión mayor o igual a 0,2 MPa, de densidad entre 500 y 600 kg/m³, confeccionado en obra con 1.000 litros de arcilla expandida de granulometría entre 3 y 8 mm, densidad 350 kg/m³ y 150 kg de cemento Portland con caliza CEM II/B-L 32,5 R, según UNE-EN 197-1, acabado con capa de mortero de cemento M-5 de 2 cm de espesor, fratasada y limpia y cuya dosificación de cemento sea mayor de 250 kg/m³; AISLAMIENTO TÉRMICO: panel rígido de lana de roca hidrofugada, de alta densidad, según UNE-EN 13162, no revestido, de 40 mm de espesor, resistencia térmica 1 (m²K)/W, conductividad térmica 0,039 W/(mK); MEMBRANA IMPERMEABILIZANTE: monocapa adherida, tipo GA-1, según UNE 104402, formada por una lámina asfáltica LBM(SBS)-50/G-FP con autoprotección mineral. Incluso p/p de banda de refuerzo y perfil galvanizado para protección de entrega de la membrana impermeabilizante en encuentro de faldón con peto perimetral, sellado por su parte superior; banda de refuerzo y cazoleta de desagüe de EPDM sifónica con rejilla de protección en encuentro de faldón con desagüe de pluviales; banda de refuerzo y sellado de juntas de dilatación del edificio o del soporte resistente de la cubierta y juntas de cubierta y rebosaderos formados por gárgolas para desaguar horizontalmente al exterior el agua acumulada por obturación de bajantes.

• CTE. DB HS Salubridad.
  
• CTE. DB SI Seguridad en caso de incendio.
  

Superficie medida en proyección horizontal, según documentación gráfica de Proyecto, desde las caras interiores de los antepechos o petos perimetrales que la limitan.

CONDICIONES PREVIAS.

La superficie de la base resistente debe ser uniforme y plana, estar limpia, y carecer de restos de obra, habiéndose resuelto con anterioridad su encuentro con el paso de instalaciones y con los huecos de ventilación y de salida de humos.


FASES DE EJECUCIÓN.


Limpieza del supradós del forjado.

Replanteo y trazado de limatesas, limahoyas y juntas.

Formación de pendientes mediante encintado de limatesas, limahoyas y juntas con maestras de ladrillo hueco cerámico.

Vertido y regleado del hormigón ligero hasta alcanzar el nivel de coronación de las maestras.

Vertido, extendido y regleado de la capa de mortero de regularización.

Protección de las pendientes.

Corte, ajuste, fijación y rejuntado del aislamiento térmico.

Colocación de la membrana.

Formación de entrega con paramento vertical, incluida banda de refuerzo de 50 cm de ancho doblada en ángulo sobre el faldón y sobre la entrega.

Roza perimetral para recibido de la membrana impermeabilizante y posterior protección.

Sellado de juntas mediante cordón de relleno de material bituminoso.

Ejecución de encuentros entre faldones, faldón con elemento vertical y elementos de protección, faldón con desagüe, faldón con puerta de acceso a la cubierta.

Ejecución de los bordes extremos del faldón.

Ejecución de juntas de dilatación estructural y de contorno perimetral.

Sellado de juntas.

Colocación de rebosaderos y elementos especiales.


CONDICIONES DE TERMINACIÓN.

Desagüe y estabilidad de la formación de pendientes.
Estanqueidad al agua, adecuada fijación al soporte, continuidad y calidad en el tratamiento de juntas de la membrana impermeabilizante.
Estanqueidad al agua e integridad de la capa de protección frente a la acción destructiva de los agentes atmosféricos.
Resistencia y compatibilidad de deformaciones del conjunto constructivo con la estructura y la cobertura del edificio.

Se medirá, en proyección horizontal, la superficie realmente ejecutada según especificaciones de Proyecto, desde las caras interiores de los antepechos o petos perimetrales que la limitan.